中国成功完成太空金属3D打印关键实验，技术迈入工程验证阶段

北京——中国在太空制造技术领域取得一项重要进展。中国科学院（CAS）宣布，其研发的返回式科学实验载荷在亚轨道飞行中成功实现了太空环境下的金属增材制造（3D打印）。

此次实验由中国科学院力学研究所开发的返回式科学实验载荷执行。该载荷搭载于“力鸿一号Y1”（Lihong-1 Y1）亚轨道飞行器，于1月12日从中国西北部的酒泉卫星发射中心升空。

根据中国科学院发布的信息，飞行器成功穿越了分隔地球大气层与太空的卡门线（Kármán-vonal）。在约120公里高度、微重力环境下，搭载的设备自主完成了金属部件的制造。

实验的成功标志着中国的太空金属增材制造技术从地面研究阶段进入了太空工程验证阶段。中国科学院表示，这一成就使中国在该领域的技术水平跻身世界前列。

技术挑战与成果

官方通报指出，太空金属3D打印是一项远比地面环境制造更为复杂的任务。研究团队需要解决多项基础技术挑战，包括微重力环境下材料的稳定输送与成形、基于反馈的全流程控制，以及有效载荷与运载工具之间的可靠协同。

实验完成后，返回舱通过降落伞安全着陆。科研人员获得了关于熔体动力学、材料流动、凝固过程，以及太空打印部件的几何精度和机械性能等方面的宝贵数据。

平台与应用前景

中国科学院称，“力鸿一号Y1”因其较低的发射成本和高度灵活性，被证明是一个有效的实验平台。除金属3D打印设备外，本次飞行还搭载了用于农业研究的玫瑰种子。该航天器计划将进一步开发，以实现多次重复使用。

该飞行器副总设计师王景成（Vang Jing-cseng）表示，目前正在进行旨在集成生命支持系统和高可靠性应急技术的测试，以推动低成本亚轨道科学实验和商业太空旅游的发展。

本次任务所使用的商业用途返回式航天器由CAS Space公司开发，主要面向太空旅游应用。